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PET片材生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題及解決方法
板材產(chǎn)生晶點(diǎn)雜質(zhì)。原因是原材料，PET片材不會產(chǎn)生晶點(diǎn)雜質(zhì)，但是，由于干燥問題和環(huán)境問題在加工過程中引入的雜質(zhì)或劣質(zhì)原材料，導(dǎo)致在板材成型過程中產(chǎn)生晶點(diǎn)雜質(zhì)水平線和水線（橘皮線）。
水紋是由PET片材擠出機(jī)模頭流出的材料造成的進(jìn)入壓光輥，因?yàn)闆]有剩余材料，材料沒有被壓實(shí)，片材表面表現(xiàn)出像橘皮一樣的光滑度差。解決辦法是壓光輥之間必須有肉眼可見的殘料，殘料旋轉(zhuǎn)均勻。橫紋是擠壓法的工藝缺陷，就像壓光法的水波紋一樣，是因?yàn)閴汗廨亙奢伒乃俣炔钜鸬膲汉?。解決的辦法是要求提高三輥壓光機(jī)的三輥調(diào)速精度，同時(shí)提高精度以減少橫紋。
PET片材發(fā)黃、黑點(diǎn)或雜質(zhì)、流線、壓光不均等。片材產(chǎn)生氣泡的主要原因是粒料未完全干燥，含水量超過0.005%。如果水分沒有充分干燥，它會滲透到切片深處，表明分子鍵的形成或留在切片深處。如果干燥溫度太低或時(shí)間太短，都會影響干燥效果，當(dāng)片材出現(xiàn)水泡時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整干燥溫度和時(shí)間，紙張發(fā)黃的主要原因是干燥溫度過高或時(shí)間過長，此時(shí)的主要措施是降低干燥溫度，減少干燥時(shí)間，板材發(fā)黃的另一個(gè)原因是熔體溫度過高，此時(shí)應(yīng)迅速降低熔體溫度，片材出現(xiàn)黑點(diǎn)和雜質(zhì)的主要原因是過濾器破損或PET擠出線中殘留的PET分解物。
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PET片材生產(chǎn)中一定要注意下面這幾項(xiàng)
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